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气流染色机的特点

它主要体现在：

，它自动化程度高，一方面便于日常的生产管理，对于员工的操作要求并不是很高；另一方面因为自动化程度高所产生的生产工艺的弹性很小，坯布的缸与缸之间的缸差会很小，重现性比较好；

第二，生产浴比小(可达l：4 以下)，节能方面比较明显，与常规溢流染色机相比，可=节约水50％以上，每吨布耗水降到50一80吨，染料节省5—10％，助剂节约30—60％；

第三，织物在机器中运转是以鼓风机产生的气流作为驱动方式，机架制造吹动坯布运转，使织物起泡，使坯布不断地改变折叠的位置，所以使得染色过程中坯布不易起皱产生褶皱；

第四，可染织物的范围广，可以染60—600g/m2的坯布，染棉／莱卡弹力织物染色无需缝边就能把布染匀、透，是染拉架布理想的设备。

第五，染色全程不会起泡，不必使用消泡剂，既省成本，又避免产生消泡剂斑。

气流染色机做不好的原因是工作思路不准确，方向不对再多的工作或方法都是白做，不能用溢流染色机的染色原理和工艺，套到气流染色机中进行染色，这样只会越走越远，永远找不操作的要领，要开发出一条只能用于气流染色机染色工艺。

气流染色机基本原理是：

气流通过风机，源源不断地吹到喷嘴，同织物运行同方向喷向织物，带动织物运行。在织物运行折叠处，空气压力急剧变化，使织物鼓泡根除折皱。染料通过加料马达送到喷嘴，在喷嘴处同空气汇合，致使染液在强大的气流中被雾化，通过喷嘴扩散到高速运转的坯布上。

这时染料的各种上染性能与溢流染色时有些不同，在液流染色时主要体现在染料的缓染性和移染性，而在气流染色时因为布液分离，就减少了染料移染性，主要体现在缓染性和扩散性，还有染料从染液向织物扩散并吸附的过程。

因为染色过程中坯布始终没有浸入水中，加入的染料泳移非常困难(这也正是不会色花的重要因素)，所有的染化料都必需依靠这一并吸附(或固着)的过程，并且还要使坯布上的染料比例不断均衡地提高，终达到染色的目的，染料向织物扩散，并扩散均匀达到染料吸附均匀终达到固色均匀是气流染色的一大关健过程。

在这一扩散一吸附过程中，为了使染液扩散均匀，坯布的毛效十分重要，通过坯布的渗透性帮助染液均匀并吸附，终使染料固着均匀。

染料的选择

在染色过程中，布和染液是分开的，坯布只有在经过喷嘴时在喷嘴处得到充分浸润和染液扩散，一般布匹3分钟左右才循环一周。

染料加入染色机后，因为坯布之间没有水的流动，吸附到坯布上以后染料泳移非常困难，也就因为这样，只要我们加料均匀就不会产生色花的原因，所以染料吸附在布上以后和染料同在布上对气流染机来说区别不大，我们所要控制的就是染料从染液吸附到坯布上的速度。

所以气流染色机染色对染料配伍性要求很高，如果上染、固色不同步相当于不同染料二次染色，十分不利于匀染，容易产生段差和阴阳色差。

所以用气流染色机染色选择染料时使用配伍性好的染料染色更利于匀染和缩短染色时间。

现在我们所用的双活性基的染料就很适合使用的染料，为了利于匀染，我们在同一染料拼混的组合里都要使用同一类型的染料(根据染料染色时盐碱的加人对坯布亲和力的影响分为盐控性和碱控性染料)，否则我们只能改变jC艺延长染色时问，不利于布面光洁。

还有一方面是为了提高染色的一次成功率，在选择染料时的选择固色率比较接近的染料或吸尽率接近染料，可以减少打小样和大货的浴比不一致导致色相变化。另外，染料的稳定性也十分重要，进料时选择品牌好些的染料商作为自己的供应商，特别是作为三元色组份的染料，在染化料检测时，不但要检测每批次间的力份差异，还要注意同批次的不同包装间差异和同包装上、下层的差异。并督促供应商提供稳定的染料，这样才有利于染色缸差的稳定性。