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   印染行业经过近几年的发展，无论是印染技术还是印染设备的水平都有了明显提高，涌现出了更多更的国产染整设备，与世界水平之间的差距正日益缩小。具体表现在：印染生产正在改变传统粗放式的加工模式；高效短流程、气流染色等新型印染工艺技术的开发应用；印染行业低浴比、低能耗的设备逐步增多。设备的自动化控制水平提高和精密度提高，不仅提高了纺织品的质量，而且提高了资源利用率，减少了污染物的排放。
   印染设备整体向着环保降耗、节能减排、省时高效及短流程的方向发展。从目前纺织面料市场竞争的总体情况来看，印染后整理环节越来越成为决定面料国际竞争力的关键，大力发展适应国际消费潮流的高附加值产品，应用科学技术研发新的印染加工机械，已在印染机械领域引发了新一轮激战。
  目前，环保、低碳成了时下颇为流行的词汇，现在各个行业都在提倡。随着小批量、多品种的市场需求，以及生态意识的日益增强，现代的染色设备也都更加注重环保，强调低碳。近年来，印染企业纷纷积极进行设备改造和技术创新，采用新设备、新工艺、新技术，特别是在印染企业相对集中的东部沿海地区，具有国际水平的设备已占有了不小的比例。
  印染工艺决定了设备流程，现在国产印染设备的稳定性、自动化等程度仍偏低，在印染工艺不变的情况下设备流程很难得到实质性的缩短。据此就有专家建议说，目前在印染机械上比较现实的做法是挖掘传统生产流程节能、节水、减排的潜力，要配备废水、废气的余热回收利用系统，减少新鲜水的取水量；应用在线检测与控制技术，规范、优化印染工艺，减少废水排放量和浓度。
  就以印染设备为强项的福建而言，自去年以来就表现得相当抢眼，今年全行业继续保持了这种向好的趋势。据介绍，印染设备需求增长一方面是由于对节能减排强制性指标的要求越来越严格，使得一部分企业不得不淘汰一些非节能的机型，而更换新的、节能减排效果更显著的设备；另一方面是由于绒类织物需求量的增长，绒类织物对后整理、印花、染色等技术的要求越来越高，这就直接拉动了后整理、印花等设备的销售。（图/文http://www.wxynrz.com/）