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千万不要在运行高温高压溢流喷射染色机遇到故障时,手忙脚乱,为了更好的让大家运用高温高压溢流喷射染色机，下面归纳了九条解决相关故障的方法，希望能够给想要购买或使用染色机的朋友一些指导建议！具体内容如下，仅供参考。

1.泡沫：泡沫是高温高压喷射溢流染色常见的问题。在高温高压喷射溢流染色机中，泡沫的发生是由于织物高速运行和液体循环引起高能量湍流的结果。

2.折皱（皱条）:涤纶织物在高温高压喷射溢流染色机上染色出现的折皱常常为鸡爪花形状，这是由于织物呈折叠状堆放在堆放区时间过长的关系。

3.色不匀：产生原因及防治方法：升温过快，应合理确定升温时间；保温时间太短，应合理确定保温时间；布的循环速度过缓，应重新调整喷嘴压力，重新选择喷嘴隙缝及圆锥管。

4.低聚物：

①低聚物的产生及危害：低聚物是聚合时生产的低分子量缩聚物，在涤纶商品中，大部分的低聚物是三个乙基对苯二甲酸酯形成的环状化合物。

②低聚物的消除：在染色前将织物用溶剂精炼，可以大大降低低聚物的产生。也可以在染色时加入低聚物控制剂，它能增加低聚物在染浴中的溶解度或产生一个稳定的低聚物分散体。

5.分散染料的凝聚：染料的凝聚可使织物上产生色点，降低染料的上染率，并使摩擦牢度变差。

6.缠结：布束打结能导致停机，特别是用全充满式的设备以及染轻薄织物时，这种麻烦大。有些完全充满式设备虽装配了反喷射和控制阀，以控制织物的堆放，但由于不可能看到织物是如何堆放的，因此仍有可能产生缠结。减少缠结唯有依靠操作工的经验和责任心。

7.染斑和色点：染料凝聚；染浴中产生低聚物。

8.起毛和擦伤：喷嘴直径过小，以至使喷嘴压力过大，应根据染物的克重选用合适直径的喷嘴，使喷射压力适中，不宜过大；布速与导布轮的旋转速度比例失调，应使两者相称；搬运坯布或半制品时由于撞击而擦伤，搬运坯布或半制品时应轻拿轻放，防止撞击擦伤；开幅时被擦伤，应采用手工开幅。

9.伸长：布容量过低，使布的运送距离变长，以至张力增大，应控制适中的容布量；染液的液面设定过高，因而增加了水与布间的阻力，应尽可能保持液面以低水平。(图/文http://www.wxynrz.com/)