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绞纱染色机占地面积小，产量高，可节省材料、动力和劳动力。既有高温高压型，也有常压型；它不仅可用于合成纤维，也可用于天然纤维。它不仅可以用于染色，还可以用于预处理。因为它的通用性，更受厂家欢迎。

用该机染色时，染液注入U型管内，然后由循环泵通过换热器从U型管中部抽出，再从顶部喷嘴喷出，在喷嘴液体喷射力的推动下完成染色。由于染液的喷洒作用有助于染液渗透到绳状织物中，染浴比也较小，对织物的张力较小，因此染色效果优于溢流染色机。

目前有溢流染色和喷射染色相结合的喷射溢流染色机和浴比低的快速染色机。该机由染色槽、导丝辊和水流组成，驱动织物平稳运动。染色槽中的绞纱染色机织物的任何部分都可以接触或浸没在染料溶液中。每个染色管配有两个独立的导丝管，用于分离丝绸片，从而确保织物处于良好的运动状态。由于染缸相连，染色均匀。

该机的升降辊采用位置可调的大直径导丝辊，可以防止织物在导丝辊上打滑，从而减少织物在导丝辊表面被摩擦到液面附近，大大减轻了导丝辊抽出的织物重量(织物本身重量和吸收染液的织物重量之和)，大大降低了织物上的张力。绞纱染色机有利于真丝的染色。

溢流管的横截面是椭圆形的，可以帮助织物在溢流管中尽可能展开和运行，避免湍流。与普通圆形截面溢流管相比，椭圆形溢流管可以减少织物的缠结，避免矩形溢流管死角容易染色的缺点。

在染色槽的液面和导丝辊之间安装有反向供液装置，使织物能够在开幅状态下从染色液到达导丝辊，从而减少织物在染色过程中产生的褶皱。同时，导丝辊上的织物与染液之间的温差可以减小，确保染色均匀。

溢流管尾部断开，用绞纱染色的机织物可以瀑布形式输送到染色槽，这样可以使织物在运行中自然地向染色槽前移动，使织物与染色槽之间的摩擦力变小。染色槽的底部有许多小孔，这样织物从溢流管出来进入染色槽后可以尽可能地展开。