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常温喷射式绞纱染色机一些你不知道的功能介绍
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常温喷射式绞纱染色机一些你不知道的功能介绍:

常温喷射式绞纱染色机占地小,产量高,可节约材料、动力和劳动力。它不仅有高温高压式,而且有常压式;不仅能用于合成纤维,也能用于天然纤维;不仅能用于染色,也能用于前后处理。因为有其通用性,更受生产厂家欢迎。


采用该机染色时,先将U形管内注入染液,再通过循环泵将染液由U形管中部抽出经加热交换器,再由顶部喷嘴喷出,在喷头液体喷射力的推动下,完成染色。由于染液的喷射作用有助于染液向绳状织物内部渗透,染色浴比也小,织物所受张力更小,因而获得了更优于溢流染色机的染色效果。


当前又有溢流染色和喷射染色结合的喷射溢流染色机以及低浴比型快速染色机的出现。该机由染槽、导绸辊、由水流带动织物平滑移动,常温喷射式绞纱染色机织物在染槽的任何部件均能与染液接触或浸于染液中,每条染色管配有两条独立导绸管道分隔绸匹,确保织物在较佳状态下移动。由于染槽是相通的,故染色均匀。

该机提升辊采用一个位置可调的大直径导绸辊,大直径导绸辊可避免织物在导绸辊上打滑,从而减少织物在导绸辊表面被擦离液面很近,使导绸辊提取织物的重量(织物本身的重量和织物吸收染液的重量之和)大大减小,同时织物所受的张力也大为减小,常温喷射式绞纱染色机有利于真丝绸的染色。


溢流管的截面呈椭圆形,这可帮助织物在溢流管内尽可能地展开运行,避免紊流。与普通的圆形截面溢流管相比较,椭圆形溢流管可减少织物的缠结,又可避免矩形截面溢流管内死角处容易沾色的缺点。


在染槽液面与导绸辊之间安装了逆向给液装置,使织物能以平幅状态从染液中到达导绸辊,减少织物在染色过程中产生的皱印。同时还能减小织物在导绸辊上与染液之间的温度差,确保匀染。


溢流管尾部是断开的,常温喷射式绞纱染色机织物能以瀑布形式传送到染槽,能使织物在运行中较自然地向染槽的前部移动,使织物和染槽间的摩擦力较小。染槽的底部开有许多小孔,使织物从溢流管出来进人染槽后,能尽可能以平幅状态展开。