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纱布漂白设备的类型与所采用的漂白工艺存在对应关系，不同设备结构适配不同的工艺参数，直接影响纱布的白度、强度及生产效率，需结合生产规模与质量要求选择。

连续式漂白机适用于大规模生产，采用流水线作业方式。纱布经导布辊连续进入漂白槽，槽内盛放双氧水或次氯酸钠溶液，温度控制在80至95℃，处理时间通过运行速度调节，通常为3至5分钟。设备配备多组水洗槽，漂白后纱布依次经过热水洗、冷水洗，去除残液，白度均匀性较好，适合批量生产的医用纱布，但设备占地面积大，工艺调整灵活性较低。

间歇式漂白机以批次为单位处理，将纱布卷放入密闭容器内。容器内注入漂白剂溶液，根据纱布材质设定参数：棉纱布常用双氧水工艺，温度90至100℃，保温1至2小时；化纤混纺纱布则采用亚氯酸钠，温度70至80℃，避免高温损伤纤维。该设备适合小批量、多品种生产，工艺调整方便，可针对不同纱布调整漂白时间与浓度，但每批次处理量有限，白度一致性略逊于连续式设备。

高温高压漂白设备为密闭压力容器，工作压力0.2至0.3MPa，温度120至130℃。工艺上多采用双氧水与活化剂组合，在高温高压下加速漂白反应，处理时间可缩短至30至40分钟，对厚重纱布（克重＞200g/㎡）的漂白效果优于常压设备，能深入纤维内部去除色素，但对纱布强度有一定影响，棉纱布经处理后断裂强度可能下降5%至10%。

臭氧漂白设备依赖臭氧的氧化作用，常温下即可进行。设备由臭氧发生器、反应罐组成，臭氧浓度控制在80至120mg/L，处理时间20至30分钟，无需高温加热，能耗仅为传统设备的40%至60%。工艺适合对温度敏感的纱布，如含弹性纤维的纱布，但臭氧需严格控制泄漏，且漂白后需充分通风去除残留气味，避免影响纱布后续使用。

不同类型设备的工艺各有侧重：连续式追求效率，间歇式注重灵活，高温高压适合厚重纱布，臭氧设备侧重环保。实际应用中需根据生产规模、纱布材质与环保要求匹配，平衡白度、强度与成本，使漂白后的纱布既满足使用标准，又符合生产经济性。