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简析溢流染色机染色时出现折印的原因
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为什么用溢流染色机染色时，不管是在高温或是常温状态下都有可能形成折印，形成溢流染色机染色折印的因素有哪些：
1、纺纱织造上的潜在因素
例如纱线条干不匀和加捻后捻缩差异，织造时的张力松紧、密度差异，尤其是高支高密织物，都会直接影响后道工序。在湿热处理过程中，往往因纤维（纱线）的收缩不同而形成折印。
2、混纺织物中两种或多种纤维的热收缩性不一致
有时织物虽在前处理后加了一道预定形，但有时仍残留着应力，尤其在130℃时热收缩性差异更为显著。因此两种以上的纤维组分会因为它们的热收缩率不同而形成折印，虽然经预定形，有时也无济于事。
3、染色浴比太小
在国产的溢流机上染色，浴比一般控制在1：12~15。如质量为280g／m2的T/C(65：35)混纺织物能染100kg/管的话，厚度、密度和门幅相近的纯涤纶织物的质量往往只有180 g/㎡左右，只能染65 kg/管。
4、升／降温速度过快
在溢流机上染色，升温和降温都会直接影响纤维的收缩率，从而形成折印。对锦纶等热塑性的纤维来说，一旦形成折印，将是不可逆的。因此，在染色时特别需注意在纤维玻璃化温度前后10℃内就需缓慢升／降温，一般以l℃/min的速度为宜。
5、热处理后的织物不能瞬间冷却
无论何种织物，从前处理开始到染色结束，每道热处理后不能停机排放残液，然后再换冷水进行清洗，否则堆积在机内非常热的织物，瞬间遇冷会形成折印，尤其是合纤及其混纺交织物更为显著。
6、加工设备的合理选择
能采用平幅设备加工的织物，如尼丝纺、涤塔夫、全棉高支高密织物等，尽可能不采用溢流机。事实上各种织物的染整加工都有其适用的设备，应根据织物的性能和终用途来选择。（图/文http://www.wxynrz.com/）
1、纺纱织造上的潜在因素
例如纱线条干不匀和加捻后捻缩差异，织造时的张力松紧、密度差异，尤其是高支高密织物，都会直接影响后道工序。在湿热处理过程中，往往因纤维（纱线）的收缩不同而形成折印。
2、混纺织物中两种或多种纤维的热收缩性不一致
有时织物虽在前处理后加了一道预定形，但有时仍残留着应力，尤其在130℃时热收缩性差异更为显著。因此两种以上的纤维组分会因为它们的热收缩率不同而形成折印，虽然经预定形，有时也无济于事。
3、染色浴比太小
在国产的溢流机上染色，浴比一般控制在1：12~15。如质量为280g／m2的T/C(65：35)混纺织物能染100kg/管的话，厚度、密度和门幅相近的纯涤纶织物的质量往往只有180 g/㎡左右，只能染65 kg/管。
4、升／降温速度过快
在溢流机上染色，升温和降温都会直接影响纤维的收缩率，从而形成折印。对锦纶等热塑性的纤维来说，一旦形成折印，将是不可逆的。因此，在染色时特别需注意在纤维玻璃化温度前后10℃内就需缓慢升／降温，一般以l℃/min的速度为宜。
5、热处理后的织物不能瞬间冷却
无论何种织物，从前处理开始到染色结束，每道热处理后不能停机排放残液，然后再换冷水进行清洗，否则堆积在机内非常热的织物，瞬间遇冷会形成折印，尤其是合纤及其混纺交织物更为显著。
6、加工设备的合理选择
能采用平幅设备加工的织物，如尼丝纺、涤塔夫、全棉高支高密织物等，尽可能不采用溢流机。事实上各种织物的染整加工都有其适用的设备，应根据织物的性能和终用途来选择。（图/文http://www.wxynrz.com/）