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小编在网上收集了一些关于筒子染色机的相关信息，下面我们要来说说关于筒子染色机的换热方式以及结构，希望能够给大家带来更多的收获。
染色过程中，染液的升温、保温和降温由热交换器完成。热交换器的形式有多种，目前筒子染色机基本采用间接式蒸汽加热和冷却水冷却。从结构形式上看，传统筒子染色机大多采用置于主缸体内下部的盘管式热交换器，需要占用主缸体内一定的空间。而目前较的筒子染色机大多采用列管式热交换器，并设置在主循环管路中。由传热学原理可知，列管式热交换器的换热效率比盘管式热交换器高，并且将列管式热换器设置在主循环管路中，还能够较好地保证染液在整个循环系统中温度的均匀性，这对升温或保温过程中，提高染料上染率和色牢度都起到了较好的作用。
为了保护染色温控的顺利实现，传统做法往往是通过增大换热面积来提高升温速率，但占用空间过大，且盘管过长。当蒸汽通过的盘管尾部时，主要是前段蒸汽放出潜热后而形成的冷凝水，它不但不放热，反而还会吸热，从而引起整体换热效率降低。因此，必须通过改变热交换器形式和结构来设法提高换热系数，采用外置列管式热交器就是其中一例。
筒子染色机经历一个多世纪发展至今，以其工艺流程短、适应品种变换快、效率高、能耗低及排污少等特点，广泛用于色织和针织行业。近年来，随着相关技术，如纤维材料、染化料以及电子技术的发展，进一步拓展了机器的功能范围，它已不仅仅是单纯地满足染色工艺要求，而且还兼顾诸如效率、能耗及环保等方面的要求。
染液强制循环依靠循环泵得以完成。其目的是保证所有被染物在相同时间内，得到相同温度及等浓度染液的交换频率。从理论上讲，染液与被染物交换的频率愈高，则匀染效果愈好；而交换频率又与染液的循环流量有关；流量又是由主循环泵提供的。因此筒子纱匀染性的好坏，很大程度上取决于主循环泵的流量选择，过大或过小对染色都不利。（图/文http://www.wxynrz.com/）