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影响一个产品的好坏其原因必定有很多种，但是也肯定有主次之分，染色机染色质量的好坏直接影响到织物的外观，因此对织物的染色过程要进行严格的控制。

影响染色效果的因素很多，主要有染液温度、浓度、时间等。其中温度是影响染色效果的重要因素之一，一般地说，温度高，燃料的动能增加，同时因纤维膨胀，其内部孔隙增大，便于燃料的吸附扩散，从而使上染加快，但是温度过高时，由于限位孔隙过大，染料粒子动能过大，反而会使染上纤维的燃料部分重新溶入染液中，影响染色效果，因而染槽的温度控制过程必须严格复合相应的工作要求。

目前，国内染色机的温度控制大多还是采用手工操作，由工人根据温度表的读数，凭经验做出判断，进行加热或冷却，这样造成主观误差大，染色过程不能严格按照工艺曲线升温、保温和降温，致使布匹上的色花及色差比较多；另外一些染厂对温度进行了自动控制，但只是简单地控制加热阀和冷却阀的开关，温度到指定温度值，则关闭相应的阀门，染色过程中的温度控制并不能严格按照工艺曲线进行，并且染色的温度是经由传感器将温度信号传送到控制室，在控制室实现温度控制，系统的控制之后，不能实现在线及时控制，同时信号的传输线也比较多，导致结构分散性不好，施工投资大、周期长、不便维护保养，同时易受干扰。

因而本系统设计在染色生产现场采用只能控制器，由一台现场控制器完成对一台染色机的控制，使温度控制在现场实现。（图/文http://www.wxynrz.com/）