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是何由致溢流喷射染色机产生堵布？
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溢流喷射染色机产生堵布的原因大致有以下几种：
①轻薄高密织物进机后不往下沉，而染色机漂浮在液面时，则织物容易打结。
②操作人员缺乏严格的对机内是否堵布的检查。在堵布现象不太重时，只要立即启用反冲排堵装置，即可排除。如不及时解决，时间一长，越套越深，造成堵布。
③染浴中泡沫多而产生“气博”面形成堵布。
④织物进染色机后须缓慢平稳地运行3～5min后，再关门加料。有时由于加工品种的变动，而机械上的某些装置尚未调整（如回液阀、喷嘴等），就急于投料，以致产生机械性堵布。
防止和排除堵布现象可采取以下措施：
①严格按照操作规程进行染色。凡加工品种有所变动时，对回流阀、喷嘴等装置要及时调整。织物进机后须缓慢运行3～5min后再关门，加料染色。
②对于一些轻薄高密织物，即在染浴中不下沉而容易在液面漂浮的织物，在制定工艺、确定染色处方上下功夫，防止堵布现象的发生，如采取充满全溢流方式，又如在染浴中添加除气剂等。
③在染色过程中要注意检测机内是否出现堵布现象。如一经发现，即可启动反冲排堵装置，排除堵布。
④防止染浴中泡沫的增多，可在染浴中添加酌量的消泡剂及采用软水等措施。（图/文http://www.wxynrz.com/）
①轻薄高密织物进机后不往下沉，而染色机漂浮在液面时，则织物容易打结。
②操作人员缺乏严格的对机内是否堵布的检查。在堵布现象不太重时，只要立即启用反冲排堵装置，即可排除。如不及时解决，时间一长，越套越深，造成堵布。
③染浴中泡沫多而产生“气博”面形成堵布。
④织物进染色机后须缓慢平稳地运行3～5min后，再关门加料。有时由于加工品种的变动，而机械上的某些装置尚未调整（如回液阀、喷嘴等），就急于投料，以致产生机械性堵布。
防止和排除堵布现象可采取以下措施：
①严格按照操作规程进行染色。凡加工品种有所变动时，对回流阀、喷嘴等装置要及时调整。织物进机后须缓慢运行3～5min后再关门，加料染色。
②对于一些轻薄高密织物，即在染浴中不下沉而容易在液面漂浮的织物，在制定工艺、确定染色处方上下功夫，防止堵布现象的发生，如采取充满全溢流方式，又如在染浴中添加除气剂等。
③在染色过程中要注意检测机内是否出现堵布现象。如一经发现，即可启动反冲排堵装置，排除堵布。
④防止染浴中泡沫的增多，可在染浴中添加酌量的消泡剂及采用软水等措施。（图/文http://www.wxynrz.com/）