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高温高压染色时突发性故障的缘由
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任何事情都有突发性，但是高温高压染色时突发状况该如何解决呢？又是由什么引起的呢？
1.发生突发性故障的因素：
①高温高压染色时常见的突发性故障，通常来自以下几个方面：
机械设备。染色机的某零部件例如电动机、仪表、保险丝、水泵、阀门、管道、传动皮带、轴承、提升转盘等的突然损坏。
②工艺操作。坯布接头缝得不好，运转中接头处突然撕裂；进布不慎，出现扭转，在运转中发生打结而导致堵塞；或是织物细长、容布过满，也会在中途出现打结儿导致堵塞；操作时喷嘴压力调节不当而产生织物堵塞。
③外部因素。突然停电而使设备运转骤停；突然停汽而使染色温度下降；突然停水而使循环泵的冷却水中断而被迫停机；消泡剂的质量不好，消泡效率太低，染浴泡沫过多引起中途出现空吸而发生织物堵塞等。
2.一般性应急措施
通常情况下，应首先切断电源和汽源，严禁设备在受压合通电的情况下处理故障，染色过程已经达到升压阶段，则要先冷却降温。如果是停电、停水，应放汽以降压，使染色机内的蒸汽压力下降到零(温度才能迅速降到100℃以下)。待故障处理完毕，才可开始重新染色。
发生故障后的染浴残液，原则上不要放掉，能够再利用的应尽量利用。一是避免浪费染化料，二为防止由此产生缸差。除非是发生了诸如管道等损坏而存在漏水、或是过滤器发生故障等需要放掉残液才能修理时，才放掉染浴的残液。
3.故障后的补救处理
在不同的染色温度阶段发生故障对织物的影响程度是不一样的，所以处理的方法也就不同。
4.安全问题
涤纶采用高温高压染色，安全问题要特别注意。（图/文http://www.wxynrz.com/）
1.发生突发性故障的因素：
①高温高压染色时常见的突发性故障，通常来自以下几个方面：
机械设备。染色机的某零部件例如电动机、仪表、保险丝、水泵、阀门、管道、传动皮带、轴承、提升转盘等的突然损坏。
②工艺操作。坯布接头缝得不好，运转中接头处突然撕裂；进布不慎，出现扭转，在运转中发生打结而导致堵塞；或是织物细长、容布过满，也会在中途出现打结儿导致堵塞；操作时喷嘴压力调节不当而产生织物堵塞。
③外部因素。突然停电而使设备运转骤停；突然停汽而使染色温度下降；突然停水而使循环泵的冷却水中断而被迫停机；消泡剂的质量不好，消泡效率太低，染浴泡沫过多引起中途出现空吸而发生织物堵塞等。
2.一般性应急措施
通常情况下，应首先切断电源和汽源，严禁设备在受压合通电的情况下处理故障，染色过程已经达到升压阶段，则要先冷却降温。如果是停电、停水，应放汽以降压，使染色机内的蒸汽压力下降到零(温度才能迅速降到100℃以下)。待故障处理完毕，才可开始重新染色。
发生故障后的染浴残液，原则上不要放掉，能够再利用的应尽量利用。一是避免浪费染化料，二为防止由此产生缸差。除非是发生了诸如管道等损坏而存在漏水、或是过滤器发生故障等需要放掉残液才能修理时，才放掉染浴的残液。
3.故障后的补救处理
在不同的染色温度阶段发生故障对织物的影响程度是不一样的，所以处理的方法也就不同。
4.安全问题
涤纶采用高温高压染色，安全问题要特别注意。（图/文http://www.wxynrz.com/）